在此前的文章講到了PVC發(fā)泡板應(yīng)用樹(shù)脂和發(fā)泡劑，那么，對(duì)于用量的多少，是越多越好嗎？以下將簡(jiǎn)要分析PVC發(fā)泡板發(fā)泡劑用量的控制。

偶氮二甲酸銨(簡(jiǎn)稱AC)屬放熱型發(fā)泡劑，發(fā)泡率高，為190-260 mL/g，分解速度快、放熱大，但發(fā)泡時(shí)間短，突發(fā)性強(qiáng)。

當(dāng)AC 發(fā)泡劑用量過(guò)多時(shí)，發(fā)氣量過(guò)大，會(huì)在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴，固體殘留物也增多，對(duì)于厚板擠出時(shí)可能會(huì)因內(nèi)部過(guò)熱而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。而無(wú)機(jī)發(fā)泡劑碳酸氫鈉(NaHCO )屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時(shí)間長(zhǎng)，和AC 型發(fā)泡劑并用，可以起到互補(bǔ)和平衡的作用。

放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又可使前者冷卻、穩(wěn)定和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過(guò)熱降解，減少殘留物析出，并有增白作用。

在不影響發(fā)泡率的前提下，適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，能抑制多添加放熱型發(fā)泡劑帶來(lái)的副作用，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。

發(fā)泡劑的用量應(yīng)和發(fā)泡倍率，即定型模板間隙與口模間隙比相適應(yīng)，發(fā)泡體容積應(yīng)略大于定型模板所提供的空間。若發(fā)泡容積小于定型模板所提供的空間，泡孔數(shù)量少，制品密度大，并會(huì)因缺料，使板面不平整，出現(xiàn)橫向凹槽；若發(fā)泡容積過(guò)大，在定型模板間隙作用下，隨熔體壓力增加，發(fā)泡受限，會(huì)產(chǎn)生破泡或串泡，制品的密度同樣也會(huì)增大。